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          上海菲玛提供的脉冲搅拌高粘度油品效果测试分析
          发布日期:2015-08-29 12:03:54

           兰州润滑油厂采用的“脉冲气动调和系统”中央控制器为PSC-12/24型,具备控制12个罐同时或分别进行调和搅拌的能力。

          本次设备调试验收中,特意选择粘度较大的“闭式工业齿轮油”进行调和,以验证系统的先进性和对高粘度油品的搅拌效果。

          (一)第一罐调和试验过程和数据记录:
          调和罐编号:#27
          调和搅拌时间  :2002年12月17日上午9:30至10:30
          油品名称  :CKC320 闭式工业齿轮油 
          调油数量  :200立方米(约170吨)
          控制器参数设置:脉冲频率 16次/分:注射阀开启时间:0.5秒
                                          调和搅拌时间:60分钟
          工作风压:0.55MPa
          耗气情况:  设计供气量为0.28--0.34立方米/分钟。
          计算单位耗气量为0.045立方米/分钟(计算公式:16×0.5×0.34÷60)          
          耗气量(按调和60分钟计算)为2.7立方米
          调和过程  :进油(先进28%的750SN基础油,再进的72%150BS基础油以及添加剂)。当进油结束,启动“脉冲气动调和系统”,从9:30开始搅拌至10:30结束,共计搅拌60分钟,从9:30开始每隔10分钟采集一次样品,每次采样从27#罐上、中、下部各取一个样品,共计取样7次,采集21个样品。取样过程中搅拌未中断。到10:30取样结束,关闭“脉冲气动调和系统”。
          取样过程  :第一次取样(开启脉冲调和搅拌前),时间9:30
                      第二次取样(调和10分钟),时间9:40
                      第三次取样(调和20分钟),时间9:50
                      第四次取样(调和30分钟),时间10:00
                      第五次取样(调和40分钟),时间10:10
                      第六次取样(调和50分钟),时间10:20
                      第七次取样(调和60分钟),时间10:30
          采集样品40℃运动粘度(单位:mm2/s)测定数据见下表。

          表-1:

          调和时间

           
          min
          取样标号
          取样部位
          平均值
          绝对误差
          相对误差
          0
          #0
          343.4
          338.7
          330.7
          337.6
          12.7
          3.76%
          10
          #1
          336.6
          345.7
          340.2
          340.8
          9.1
          2.67%
          20
          #2
          341.3
          337.9
          335.6
          338.3
          5.7
          1.68%
          30
          #3
          338.6
          342.0
          343.2
          341.2
          4.6
          1.35%
          40
          #4
          335.8
          336.0
          339.4
          337.1
          3.6
          1.08%
          50
          #5
          345.5
          344.4
          342.9
          344.3
          3.6
          1.04%
          60
          #6
          336.4
          339.6
          337.6
          337.9
          3.2
          0.95%

           

          根据GB/T265“石油产品运动粘度测定法”中对数据处理的要求,兰州润滑油厂控制调和罐液位油品粘度均匀度:即上、中、下粘度最大相对误差不大于1%,由表-1看出,相对误差已达到油品均匀度的要求。

          (二)第二罐调和试验过程和数据记录
          调和罐编号:#28
          调和时间   :2002年12月18日上午9:40至11:20
          油品名称   :CKC220闭式工业齿轮油
          调油数量   :200立方米(170吨左右)
          控制器参数设置:(前30分钟)脉冲频率 16次/分;
          注射阀开启时间:0.5秒 (后30分钟)脉冲频率 14次/分;
          注射阀开启时间:0.5秒
          工作风压:0.59 MPa
             耗气情况(前30分钟):设计供气量为0.28--0.34立方米/分钟。
                                   计算单位耗气量为0.045立方米/分钟(计算公式:16×0.5×0.34÷60)
                                   耗气量(按30分钟计算):1.35立方米
          耗气情况(后30分钟):设计耗气量为0.28--0.34立方米/分钟。
                                计算单位耗气量为0.038立方米/分钟(计算公式:14×0.3×0.34÷60) 
                                耗气量(按30分钟计算):1.14立方米
          总耗气量(60分钟):1.35+1.14=2.49立方米
          调和过程  :进油(先进54%的750SN基础油,再进46%的150BS基础油以及添加剂)。当进油结束,启动“脉冲气动调和系统”,从9:30开始搅拌至11:20结束,共计搅拌80分钟。从搅拌30分钟开始?;⊙?,其后每隔10分钟采集一次样品,每次采样从罐的上、中、下部各取一个样品,共计取样7次,采集21个样品。取样过程中搅拌中断。到11:20取样结束,关闭“脉冲气动调和系统”。
          取样过程 :第一次取样(进完添加剂,正式调和),时间9:40
                     第二次取样(调和10分钟,?;?分),时间9:55
                     第三次取样(调和10分钟,?;?分),时间10:10
                     第四次取样(调和10分钟,?;?分),时间10:25
                     第五次取样(调和10分钟,?;?分),时间10:40
                     第六次取样(调和10分钟,?;?分),时间10:55
                     第七次取样(调和10分钟,?;?,时间11:05
          采集样品40℃运动粘度(单位:mm2/s)测定数据见下表。

          调和时间

           
          min
          取样标号
          取样部位
          平均值
          绝对误差
          相对误差
          0
          #0
          235.3
          236.5
          220.2
          230.7
          16.3
          7.07%
          10
          #1
          230.3
          232.3
          235.9
          232.8
          5.6
          2.41%
          20
          #2
          229.9
          231.6
          228.4
          229.9
          3.2
          1.39%
          30
          #3
          231.9
          231.5
          229.1
          230.8
          2.8
          1.21%
          40
          #4
          229.9
          231.5
          229.2
          230.2
          2.3
          0.99%
          50
          #5
          229.9
          231.0
          229.3
          230.1
          1.7
          0.74%
          60
          #6
          230.1
          230.6
          229.4
          230.0
          1.2
          0.52%

          从表—2数据结果看出,用200立方米调和罐调约170吨CKC220闭式工业齿轮油,调和系统总共开动60分钟。通过对油品粘度的分析测定,实际上在调和搅拌40分钟时,已完全达到油品均匀度的要求。(相对误差范围≯1%),因此这罐油调和达到均匀,时间上只需要40分钟,实际耗气量只需要1.73立方米。
           
          (三)脉冲调和系统调试结果:
          1.采用“脉冲气动调和系统”调和CKC220、320闭式工业齿轮油,系统设备运行正常,调和搅拌过程时间短,效率高。
          2.过去采用“泵循环”的方式调和生产相同量(约170吨)的同种油品,大约需要6—8小时;而采用“脉冲气动调和系统”只需要40—60分钟。搅拌时间缩短为原来的1/8左右。
          3.采用“脉冲气动调和系统”,通过取样分析测定的结果可以证明,调和后的油品其上、中、下部的粘度差可达到油品均匀度相对误差范围≯1%的要求。
          4.采用“脉冲气动调和系统”耗气量极少。在调和搅拌一个200立方米罐达到均匀度要求的50—60分钟时间内,系统总耗气量只有1.73—2.7立方米。
          以上调和过程供需双方一起参加并测试。所得分析结果证明这种调和方式具有明显的高效和节能的特点,且不受油品粘度影响。

          (四)建议:
          在这次调试过程的后半部分,为保证取样的客观性和真实性,采用了“间断搅拌、?;⊙?rdquo;的方式,以致于虽然调和达到了均匀的效果,但调和搅拌时间仍然偏长。这是因为?;⊙币延械穆龀蹇掌Ρ恢卸?,取样结束恢复开机时脉冲气泡又重新从静止状态开始运动,则?;暗亩芤蛎挥心芄槐涣枚鹗?,故调和搅拌所需要的时间被延长。而连续生产时不再需要?;⊙?,脉冲气动能量可被充分利用。
                   因此建议,在使用这套系统投入正常生产时,在控制器参数
          设置时可适当缩短调和搅拌时间,以达到高效和节能的更佳效果。
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